Une fois que les composants extérieurs de bâti sont soudés en place après le processus de ré-écoulement, qui ne représente pas l'achèvement de PCBA et le conseil rassemblé doit être examiné pour la fonctionnalité. Souvent, le mouvement pendant le processus de ré-écoulement aura comme conséquence la qualité de connexion pauvre ou un manque complet d'une connexion. Les shorts sont également un effet secondaire commun de ce mouvement, car les composants mal placés peuvent parfois relier des parties du circuit qui ne devrait pas se relier.
La vérification ces erreurs et désalignements peut impliquer une de plusieurs différentes méthodes d'inspection. Les méthodes d'inspection les plus communes incluent :
• Contrôles manuels : En dépit de la perspective de développement prochaine de la fabrication automatisée et futée, on compte toujours des contrôles manuels dessus dans l'assemblage de carte PCB. Pour de plus petits groupes, une inspection en personne visuelle par un concepteur est une méthode efficace pour assurer la qualité d'une carte PCB après le processus de ré-écoulement. Cependant, cette méthode devient de plus en plus impraticable et inexacte à mesure que le nombre de conseils inspectés augmente. Regarder de tels petits composants pour plus qu'une heure peut mener à la fatigue optique, ayant pour résultat des inspections moins précises.
• Inspection optique automatique : L'inspection optique automatique est une méthode plus appropriée d'inspection pour de plus grandes séries de PCBAs. Une machine optique automatique d'inspection, également connue sous le nom d'une machine d'AOI, emploie une série de caméras haute puissance « voient » PCBs. Ces caméras sont arrangées à différents angles avec des connexions de soudure de vue. Les différentes connexions de soudure de qualité réfléchissent la lumière dans différentes manières, permettant à l'AOI d'identifier une soudure de basse qualité. L'AOI fait ceci à très grande vitesse, lui permettant de traiter une quantité élevée de PCBs dans relativement une courte durée.
• Inspection de rayon X : Encore une autre méthode d'inspection implique des rayons X. C'est une méthode moins commune d'inspection — il a employé le plus souvent pour PCBs plus complexe ou plus posé. Le rayon X permet à un téléspectateur de voir des couches et de visualiser des couches inférieures pour identifier tous les problèmes potentiellement cachés.
Le destin d'un conseil de défaut de fonctionnement dépend des normes de société de PCBA, ils seront renvoyés pour être dégagés et retouchés, ou ferraillés.
Qu'une inspection trouve une de ces erreurs ou pas, la prochaine étape du processus est d'examiner la pièce pour s'assurer qu'elle fait ce qu'elle a supposé pour faire. Ceci implique d'examiner les connexions de carte PCB pour la qualité. Les conseils ayant besoin de la programmation ou du calibrage exigent de bien plus d'étapes d'examiner la fonctionnalité appropriée.
De telles inspections peuvent se produire régulièrement après le processus de ré-écoulement pour identifier tous les problèmes potentiels. Ces contrôles réguliers peuvent s'assurer que des erreurs sont trouvées dès que possible et corrigées, qui aide le fabricant et le concepteur à sauver le temps, le main-d'oeuvre et les matériaux.
Personne à contacter: Ms. Lisa
Téléphone: +86-18538222869
