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Comment faire l'essai de carte PCB
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Processus de (PCBA) d'Assemblée de cartes électronique

Assemblage de carte PCB | PCBCart

 

L'électronique sont une partie intégrante de nos vies quotidiennes. Tout de nos téléphones intelligents à nos voitures inclut les composants électroniques. Au coeur des ces l'électronique est la carte électronique, également connue sous le nom de carte PCB.

 

La plupart des personnes identifient des cartes électronique quand elles les voient. Ce sont les petites puces vertes couvertes dans les lignes et les pièces d'en cuivre que vous trouverez au coeur des appareils électroniques étripés. Fait avec la fibre de verre, les lignes de cuivre et d'autres pièces en métal, ces conseils sont liés avec époxyde et isolés avec un masque de soudure. Ce masque de soudure est d'où cette couleur verte caractéristique vient.

 

Cependant, avez-vous jamais observé ces conseils avec des composants solidement coincés dessus ? Ne les considérez jamais comme juste les décorations d'une carte PCB embarquent. Une carte avancée ne pourra pas donner sa fonctionnalité jusqu'à ce que des composants soient montés là-dessus. Une carte PCB avec des composants montés dessus s'appelle une carte PCB assemblée et le processus de fabrication s'appelle ensemble de carte PCB ou le PCBA pour faire court. Le cuivre raye sur la carte nue, appelée les traces, lie électriquement des connecteurs et des composants entre eux. Ils courent des signaux entre ces caractéristiques, permettant à la carte de fonctionner d'une manière spécifiquement conçue. Ces fonctions s'étendent du simple au complexe, mais la taille de PCBs peut être plus petite qu'un ongle du pouce.

 

Ainsi comment exactement ces dispositifs sont-ils faits ? L'assemblage de carte PCB est simple, se composant de plusieurs automatisés et des étapes manuelles. Avec chaque étape du processus, un fabricant de conseil a les options manuelles et automatisées dont pour choisir. Pour vous aider mieux à comprendre le processus de PCBA du début à la fin, nous avons expliqué chaque étape en détail ci-dessous.

Fondements de conception de carte PCB

Le processus de PCBA commence toujours par l'unité la plus fondamentale de la carte PCB : la base, qui se compose de plusieurs couches, et chacune joue un rôle significatif dans la fonctionnalité de la carte PCB finale. Ces couches alternatives incluent :
• Substrat : C'est la matière première d'une carte PCB. Elle donne à la carte PCB sa rigidité.
• Cuivre : Une couche mince d'aluminium de cuivre conducteur est ajoutée à chaque côté fonctionnel de la carte PCB — d'un côté si c'est une carte PCB à simple face, et des deux côtés si c'est une carte PCB double face. C'est la couche de traces de cuivre.
• Masque de soudure : Sur le cuivre la couche est le masque de soudure, qui donne à chaque carte PCB sa couleur verte caractéristique. Elle isole les traces de cuivre d'entrer en contact avec involontairement d'autres matériaux conducteurs, qui pourraient avoir comme conséquence un court. La soudure, en d'autres termes, maintient tout dans son endroit. Les trous dans le masque de soudure sont où la soudure est appliquée aux composants d'attache au conseil. Le masque de soudure est une étape essentielle pour la fabrication douce de PCBA puisqu'il cesse de souder d'avoir lieu sur les parties non désirées avec des shorts évités.
• Silkscreen : Un silkscreen blanc est la couche finale sur un panneau de carte PCB. Cette couche ajoute des labels à la carte PCB sous forme de caractères et de symboles. Ceci aide à indiquer la fonction de chaque composant sur le conseil.

 

Ces matériaux et composants demeurent en grande partie les mêmes à travers tout le PCBs, excepté le substrat. Le matériel de substrat d'une carte PCB change selon les qualités spécifiques — telles que le coût et le bendability — chaque concepteur recherche dans leur produit fini.

 

Les trois types primaires de carte PCB incluent :

 

Types de carte PCB | PCBCart

 

• Carte PCB rigide : Le type le plus commun de base de carte PCB est rigide qui explique la majorité de PCBAs. Le noyau solide d'une carte PCB rigide donne au conseil la rigidité et l'épaisseur. Ces bases inflexibles de carte PCB se composent de quelques différents matériaux. Le plus commun est fibre de verre, autrement indiqué en tant que « FR4 ». PCBs moins cher sont faits avec des matériaux comme des époxydes ou des composés phénoliques, bien que ce soient moins durables que FR4.
• Carte PCB flexible : Offre flexible de PCBs un peu plus de flexibilité que leurs homologues plus rigides. Le matériel des ces PCBs tend à être un plastique bendable et à hautes températures comme le Kapton.
• Carte PCB de noyau en métal : Ces panneaux sont encore une autre alternative au panneau FR4 typique. Fait avec un noyau en métal, ces conseils tendent à écarter la chaleur plus efficacement que d'autres. Ceci aide à absorber la chaleur et à protéger des composants plus sensibles à la chaleur de conseil.

 

technologie d'À travers-trou | PCBCart

 

Il y a deux types de technologies de support règnent dans l'industrie moderne de PCBA :
Technologie extérieure de bâti : Des composants sensibles, quelques très petits, tel que des résistances ou des diodes sont placés automatiquement sur la surface du conseil. Ceci s'appelle l'assemblée de SMD, pour le dispositif extérieur de bâti. La technologie extérieure de bâti peut être appliquée sur les composants et les circuits intégrés de petite taille (ICs). Par exemple, PCBCart est capable du paquet de support avec la taille minimale 01005, qui est encore plus petite que la taille d'un point de crayon.
Technologie d'À travers-trou : travaux bien sur des composants avec les avances ou les fils qui doivent être montés à bord en les branchant par des trous à bord. La pièce supplémentaire d'avance doit être soudée de l'autre côté du conseil. Cette technologie est appliquée des ensembles de carte PCB contenant de grands composants tels que des condensateurs, love pour être réunie.

 

technologie d'À travers-trou | PCBCart

 

En raison des distinctions entre THT et SMT, ils doivent passer par différents assemblages aussi bien. L'article suivant discutera d'autres considérations de matériel et de conception au delà de la base de la carte PCB comme elles s'appliquent à l'assemblage de carte PCB par rapport à THT, à SMT et à technologies mélangées.

Avant l'assemblage

Quelques étapes préparatoires doivent se produire avant que le vrai processus de PCBA commence même. Ceci aide la carte PCB des fabricants pour évaluer la fonctionnalité d'une conception de carte PCB, et inclut principalement un contrôle de DFM.

 

La plupart des sociétés se spécialisant dans l'ensemble de carte PCB ont besoin du dossier de conception de la carte PCB pour commencer, avec toutes les autres notes de conception et conditions spécifiques. C'est ainsi la société d'ensemble de carte PCB peut examiner le dossier de carte PCB pour assurer toutes les questions qui peuvent affecter la fonctionnalité ou le manufacturability de la carte PCB. C'est une conception pour le contrôle de manufacturability, ou contrôle de DFM, pour faire court.

 

Contrôle de DFM | PCBCart

 

Le contrôle de DFM regarde toutes les caractéristiques de conception d'une carte PCB. Spécifiquement, ce contrôle recherche les caractéristiques absentes, superflues ou potentiellement problématiques. L'un de ces questions peut sévèrement et négativement influencer la fonctionnalité du projet final. Par exemple, un défaut de conception commun de carte PCB laisse trop peu d'espacement entre les composants de carte PCB. Ceci peut avoir comme conséquence les shorts et d'autres défauts de fonctionnement.

 

En identifiant des problèmes potentiels avant que la fabrication commence, les contrôles de DFM peuvent réduire le coût de fabrication et éliminer des dépenses imprévues. C'est parce que ces contrôles réduisent le nombre de conseils ferraillés. En tant qu'élément de notre engagement à la qualité à un coût bas, les contrôles de DFM viennent norme avec chaque ordre de projet de PCBCart. PCBCart fournit DFM LIBRE et le contrôle de DFA avec, cependant, des valeurs inestimables parce que le contrôle PCBCart de la bravoure DFM/DFA dépend dessus est un système automatique contribuant à la grande vitesse et aux exactitudes.

Étapes réelles de processus de PCBA.

Étape 1 : Polycopie de pâte de soudure

 

La première étape de l'ensemble de carte PCB applique une pâte de soudure au conseil. Ce processus est comme l'écran-impression une chemise, excepté au lieu d'un masque, un pochoir mince et en acier inoxydable est placé au-dessus de la carte PCB. Ceci permet à des monteurs d'appliquer la pâte de soudure seulement à certaines parties de la carte PCB potentielle. Ces pièces sont où les composants se reposeront dans la carte PCB de finition.

 

Composition en pâte de soudure | PCBCart

 

La pâte de soudure elle-même est une substance grisâtre se composant des boules minuscules du métal, également connues sous le nom de soudure. La composition de ces boules minuscules en métal est l'étain 96,5%, l'argent de 3% et 0,5% cuivres. La pâte de soudure mélange la soudure à un flux, qui est une aide conçue par produit chimique la fonte et le lien de soudure sur une surface. La pâte de soudure apparaît comme pâte grise et doit être appliquée au conseil exactement aux bons endroits et dans avec précision les montants de droite.

 

Dans une ligne professionnelle de PCBA, un montage mécanique tient le pochoir de carte PCB et de soudure en place. Un applicateur place alors la pâte de soudure sur les secteurs prévus dans des montants précis. La machine répand alors la pâte à travers le pochoir, l'appliquant même à chaque terrain découvert. Après élimination du pochoir, la pâte de soudure reste dans les emplacements prévus.

 

Étape 2 : De transfert

 

Après avoir appliqué la pâte de soudure au panneau de carte PCB, aux mouvements de processus de PCBA dessus à la machine de transfert, aux composants robotiques d'un bâti de surface d'endroits de dispositif, ou au SMDS, sur une carte PCB préparée. Le SMDS expliquent la plupart des composants de non-connecteur sur PCBs aujourd'hui. Ces le SMDS sont alors soudés dessus à la surface du conseil dans la prochaine étape du processus de PCBA.

 

Traditionnellement, c'était un processus manuel fait avec une paire de brucelles, en lesquelles les assembleurs ont dû les composants de transfert à la main. De nos jours, avec reconnaissance, cette étape est un processus automatisé parmi des fabricants de carte PCB. Ce décalage s'est produit en grande partie parce que les machines tendent à être plus précises et plus cohérentes que des humains. Tandis que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la vue fatiguée tend à placer dedans après quelques heures fonctionnant avec de tels petits composants. Les machines fonctionnent vingt-quatre heures sur vingt-quatre sans une telle fatigue.

 

Technologie extérieure de bâti | PCBCart

 

Le dispositif commence le processus de transfert prendre un panneau de carte PCB avec une poignée de vide et en le déplaçant à la station de transfert. Le robot alors oriente la carte PCB à la station et commence à s'appliquer le SMTs à la surface de carte PCB. Ces composants sont placés sur la pâte de soudure dans des emplacements préprogrammés.

 

Étape 3 : Soudure de ré-écoulement

 

Une fois que tous les composants de bâti de pâte et de surface de soudure sont en place, ils doivent demeurer là. Ceci signifie que la pâte de soudure doit solidifier, adhérant des composants au conseil. L'ensemble de carte PCB accomplit ceci par un processus appelé le « ré-écoulement ».

 

Après que le processus de transfert conclue, le panneau de carte PCB est transféré à une bande de conveyeur. Cette bande de conveyeur se déplace par un grand four de ré-écoulement, qui est légèrement comme un four commercial de pizza. Ce four se compose d'une série d'appareils de chauffage qui chauffent graduellement le conseil aux températures autour de 250 degrés de Celsius, ou de 480 degrés de Fahrenheit. C'est assez chaud pour fondre la soudure dans la pâte de soudure.

 

Soudure de ré-écoulement | PCBCart

 

Une fois que la soudure fond, la carte PCB continue à se déplacer par le four. Elle traverse une série des appareils de chauffage plus frais, qui permet à la soudure fondue de se refroidir et solidifier d'une façon commandée. Ceci crée un joint permanent de soudure pour relier le SMDS à la carte PCB.

 

Beaucoup PCBAs ont besoin de la considération spéciale pendant le ré-écoulement, particulièrement pour l'Assemblée bilatérale de carte PCB. Le besoin bilatéral d'ensemble de carte PCB marquant au poncif et reflowing chaque côté séparément. D'abord, le côté avec moins et de plus petites pièces est marqué au poncif, placé et reflowed, suivi de l'autre côté.

 

Étape 4 : Inspection et contrôle de qualité

 

Une fois que les composants extérieurs de bâti sont soudés en place après le processus de ré-écoulement, qui ne représente pas l'achèvement de PCBA et le conseil rassemblé doit être examiné pour la fonctionnalité. Souvent, le mouvement pendant le processus de ré-écoulement aura comme conséquence la qualité de connexion pauvre ou un manque complet d'une connexion. Les shorts sont également un effet secondaire commun de ce mouvement, car les composants mal placés peuvent parfois relier des parties du circuit qui ne devrait pas se relier.

 

Méthodes d'inspection et de contrôle de qualité | PCBCart

 

La vérification ces erreurs et désalignements peut impliquer une de plusieurs différentes méthodes d'inspection. Les méthodes d'inspection les plus communes incluent :
• Contrôles manuels : En dépit de la perspective de développement prochaine de la fabrication automatisée et futée, on compte toujours des contrôles manuels dessus dans l'assemblage de carte PCB. Pour de plus petits groupes, une inspection en personne visuelle par un concepteur est une méthode efficace pour assurer la qualité d'une carte PCB après le processus de ré-écoulement. Cependant, cette méthode devient de plus en plus impraticable et inexacte à mesure que le nombre de conseils inspectés augmente. Regarder de tels petits composants pour plus qu'une heure peut mener à la fatigue optique, ayant pour résultat des inspections moins précises.
• Inspection optique automatique : L'inspection optique automatique est une méthode plus appropriée d'inspection pour de plus grandes séries de PCBAs. Une machine optique automatique d'inspection, également connue sous le nom d'une machine d'AOI, emploie une série de caméras haute puissance « voient » PCBs. Ces caméras sont arrangées à différents angles avec des connexions de soudure de vue. Les différentes connexions de soudure de qualité réfléchissent la lumière dans différentes manières, permettant à l'AOI d'identifier une soudure de basse qualité. L'AOI fait ceci à très grande vitesse, lui permettant de traiter une quantité élevée de PCBs dans relativement une courte durée.
• Inspection de rayon X : Encore une autre méthode d'inspection implique des rayons X. C'est une méthode moins commune d'inspection — il a employé le plus souvent pour PCBs plus complexe ou plus posé. Le rayon X permet à un téléspectateur de voir des couches et de visualiser des couches inférieures pour identifier tous les problèmes potentiellement cachés.

 

Le destin d'un conseil de défaut de fonctionnement dépend des normes de société de PCBA, ils seront renvoyés pour être dégagés et retouchés, ou ferraillés.

 

Qu'une inspection trouve une de ces erreurs ou pas, la prochaine étape du processus est d'examiner la pièce pour s'assurer qu'elle fait ce qu'elle a supposé pour faire. Ceci implique d'examiner les connexions de carte PCB pour la qualité. Les conseils ayant besoin de la programmation ou du calibrage exigent de bien plus d'étapes d'examiner la fonctionnalité appropriée.

 

De telles inspections peuvent se produire régulièrement après le processus de ré-écoulement pour identifier tous les problèmes potentiels. Ces contrôles réguliers peuvent s'assurer que des erreurs sont trouvées dès que possible et corrigées, qui aide le fabricant et le concepteur à sauver le temps, le main-d'oeuvre et les matériaux.

 

Étape 5 : Insertion composante d'À travers-trou

 

Selon le type de conseil sous PCBA, le conseil peut inclure un grand choix de composants au delà du SMDS habituel. Ceux-ci incluent les composants plaqués d'à travers-trou, ou les composants de PTH.

 

Un à travers-trou plaqué est un trou dans la carte PCB qui est plaquée complètement le conseil. Les composants de carte PCB emploient ces trous pour passer un signal d'un côté du conseil à l'autre. Dans ce cas, la pâte de soudure ne la fera aucun bien, car la pâte fonctionnera directement par le trou sans occasion d'adhérer.

 

Au lieu de la pâte de soudure, les composants de PTH exigent un genre plus spécialisé de méthode de soudure dans l'assemblage postérieur de carte PCB :
• Soudure de manuel : L'insertion manuelle d'à travers-trou est un processus simple. Typiquement, une personne à une station simple sera chargée avec insérer un composant dans un PTH indiqué. Une fois qu'ils sont de finition, le conseil est transféré à la prochaine station, où une autre personne travaille à insérer un composant différent. Le cycle continue pour chaque PTH qui doit être équipé. Ceci peut être un processus prolongé, selon combien de composants de PTH doivent être insérés pendant un cycle de PCBA. La plupart des sociétés essayent spécifiquement d'éviter de concevoir avec des composants de PTH dans ce but même, mais les composants de PTH sont encore communs parmi des conceptions de carte PCB.
• Soudure de vague : La soudure de vague est la version automatisée de la soudure manuelle, mais comporte un processus très différent. Une fois que le composant de PTH est mis en place, le conseil est mis sur encore une autre bande de conveyeur. Cette fois, la bande de conveyeur fonctionne par un four spécialisé où une vague de soudure fondue lave au-dessus du fond du conseil. Ceci soude toutes les goupilles sur le fond du conseil immédiatement. Ce genre de soudure est presque impossible pour PCBs double face, comme la soudure du côté entier de carte PCB rendrait tous les composants électroniques sensibles inutiles.

 

Après que ce processus de soudure soit de finition, la carte PCB peut passer à l'inspection finale, ou elle peut fonctionner par les étapes précédentes si des pièces supplémentaires des besoins de carte PCB supplémentaires ou un côté différent se réunissaient.

 

Étape 6 : Inspection finale et essai fonctionnel

 

Après que l'étape de soudure du processus de PCBA soit de finition, une inspection finale examinera la carte PCB pour sa fonctionnalité. Cette inspection est connue comme « essai fonctionnel ». L'essai met la carte PCB par ses pas, simulant les circonstances normales dans lesquelles la carte PCB fonctionnera. La puissance et les signaux simulés fonctionnent par la carte PCB dans cet essai tandis que les appareils de contrôle surveillent les caractéristiques électriques de la carte PCB.

 

Essai fonctionnel | PCBCart

 

Si l'un de ces caractéristiques, y compris la tension, sortie de courant ou de signal, montrent la fluctuation inacceptable ou frappent des crêtes dehors d'une gamme prédéterminée, la carte PCB ne passe pas l'essai. La carte PCB défaillante peut alors être réutilisée ou ferraillée, selon les normes de société.

 

L'essai est la finale et la plupart d'étape importante dans l'assemblage de carte PCB, car il détermine le succès ou l'échec du processus. Cet essai est également la raison pour laquelle l'essai et l'inspection réguliers dans tout l'assemblage est si important.

Après PCBA

Qu'il suffise pour dire, assemblage de carte PCB peut être dégoûtant. La pâte de soudure laisse une certaine quantité de flux, alors que la manipulation d'humain peut transférer les pétroles et la saleté à partir des doigts et de l'habillement à la surface de carte PCB. Une fois que tout est fait, les résultats peuvent regarder peu un terne, qui est une question esthétique et pratique.

 

Après des mois de rester sur une carte PCB, jaillissez les débuts de résidu pour sentir et se sentir collant. Il devient également quelque peu acide, qui peut endommager des joints de soudure au fil du temps. En plus, la satisfaction du client tend à souffrir quand des expéditions de nouveau PCBs sont couvertes dans le résidu et les empreintes digitales. Pour ces raisons, le lavage du produit après avoir fini toutes les étapes de soudure est important.

 

Un appareil de lavage en acier inoxydable et à haute pression utilisant l'eau désionisée est le meilleur outil pour enlever le résidu de PCBs. PCBs de lavage dans l'eau désionisée ne constitue aucune menace pour le dispositif. C'est parce que c'est les ions dans l'eau régulière qui endommagent à un circuit, pas l'eau elle-même. L'eau désionisée est, donc, inoffensive à PCBs car ils subissent un cycle de lavage.

 

Après lavage, un cycle de séchage rapide avec l'air comprimé laisse le PCBs de finition prêt pour l'empaquetage et l'expédition.

Différences entre PCBAs : Assemblée de THT, Assemblée de SMT et technologie mélangée

Comparaison de procédure entre l'Assemblée de SMT et l'Assemblée d'À travers-trou | PCBCart

 

Assemblage de (THT) de technologie d'À travers-trou

 

Comme méthode traditionnelle d'ensemble de carte PCB, le processus de support d'à travers-trou fait par la collaboration de la procédure manuelle et de la procédure automatique.
• Étape 1 : Placement de composants - cette étape est réalisée manuellement par le personnel professionnel d'ingénierie. Les ingénieurs ont besoin rapidement, pourtant avec précision les composants d'endroit sur des positions correspondantes basées sur la carte PCB du client conçoivent des dossiers. Le placement composant doit se conformer aux règlements et aux normes d'opération du processus de support d'à travers-trou aux produits finaux de haute qualité de garantie. Par exemple, ils doivent clarifier la polarité et l'orientation des composants, pour cesser d'actionner le composant à partir d'affecter les composants ambiants, pour rendre le placement composant réalisé compatible avec des normes correspondantes et pour porter des bracelets antistatiques en traitant les composants sensibles statique aiment des IC.
• Étape 2 : Inspection et rectification - une fois que le placement composant est accompli, le conseil est alors placé dans un cadre de transport assorti où le conseil avec des composants branchés sera automatiquement inspecté afin de déterminer si des composants sont exactement placés. Si on observe des questions au sujet du placement composant, il est facile de les obtenir rectifié immédiatement aussi bien es. Après tout, ceci a lieu avant de souder dans le processus de PCBA.
• Étape 3 : Soudure de vague - les composants de THT devraient être maintenant exactement soudés sur la carte. Dans le système de soudure de vague, le conseil se déplace lentement au-dessus d'une vague de soudure liquide à température élevée, approximativement 500°F. après, toutes les avances ou des connexions de fils peuvent être avec succès obtenues de sorte que des composants d'à travers-trou soient fermement attachés au conseil.

 

Assemblage extérieur de (SMT) de technologie de bâti

 

Comparé au processus de support d'à travers-trou, le processus de support extérieur se tient en termes d'efficacité de fabrication parce qu'il comporte un assemblage de montage totalement automatique de carte PCB de la soudure d'impression, de transfert et de ré-écoulement de pâte de soudure.
• Étape 1 : Impression de pâte de soudure - la pâte de soudure est appliquée sur le conseil par une imprimante de pâte de soudure. Un calibre s'assure que la pâte de soudure peut être exactement laissée sur les endroits corrects où des composants seront montés, qui s'appelle également écran du pochoir ou de la soudure. Puisque la qualité de l'impression de pâte de soudure est directement associée à la qualité de la soudure, les fabricants de PCBA se concentrant sur les produits de haute qualité effectuent habituellement des inspections après l'impression de pâte de soudure par un inspecteur de pâte de soudure. Cette inspection garantit que l'impression a réalisé des règlements et des normes. Si des défauts sont trouvés sur l'impression de pâte de soudure, l'impression doit être retouchée ou la pâte de soudure sera enlevée avant la deuxième impression.
• Étape 2 : Composants montant - après être sorti de l'imprimante de pâte de soudure, la carte PCB automatique-sera envoyée à la machine de transfert où des composants ou les IC seront montés sur les protections correspondantes dans l'effet de la tension de la pâte de soudure. Des composants sont montés sur le panneau de carte PCB par les bobines composantes dans la machine. Semblable aux bobines de film, les bobines composantes portant des composants tournent pour fournir des pièces à la machine, qui collera rapidement des pièces au conseil.
• Étape 3 : Soudure de ré-écoulement - après que chaque composant soit placé, le conseil traverse un four 23 long d'un pied. Une température de 500°F fait liquéfier la pâte de soudure. Les composants de SMD sont maintenant liés fermement au conseil.

 

Technologie mélangée

 

Avec le développement de la science et technologie moderne, les produits électroniques deviennent de plus en plus complexes, les panneaux compliqués, intégrés et plus de petite taille d'entraînement de carte PCB. Il est presque impossible pour PCBAs contenant seulement un type de composant participant dedans.

 

La plupart des conseils portent des composants d'À travers-trou et des composants de SMD, qui exige la collaboration de la technologie d'à travers-trou et de la technologie de bâti de surface. Néanmoins, la soudure est un processus compliqué qui tend à être affecté par trop d'éléments. Ainsi, elle devient extraordinairement significative pour arranger mieux l'ordre de la technologie d'à travers-trou et de la technologie de bâti de surface.

 

PCBA avec l'application des technologies mélangées devrait être effectué dans les situations suivantes :

 

• Assemblée mélangée de côté simple : L'assemblée mélangée par côté simple se conforme à la méthode de fabrication suivante : Note : La soudure de main peut être appliquée au lieu de la vague soudant quand seulement une petite quantité de composants de THT est exigée dans ce type d'assemblée.

 

déroulement des opérations mélangé d'Assemblée de carte PCB de Simple-side | PCBCart

 

• Un SMT latéral et un THT latéral : Note - ce type de procédure d'ensemble de carte PCB n'est pas recommandé puisque les adhésifs chargeront le coût total de PCBA et mèneront probablement à quelques questions de soudure.

 

Un SMT latéral, l'autre déroulement des opérations d'Assemblée d'À travers-trou de côté | PCBCart

 

• Assemblée mélangée de double côté : En termes de méthodes d'assemblée mélangées double par côté, il y a deux solutions de rechange : PCBA avec l'application des adhésifs et PCBA sans. L'application des adhésifs augmente le coût global de l'ensemble de carte PCB. D'ailleurs, pendant ce processus de PCBA, la chauffage doit être effectuée pendant trois fois, qui tend à mener à la basse efficacité.

 

Déroulement des opérations mélangé d'Assemblée de carte PCB de double côté | PCBCart

 

Déroulement des opérations mélangé d'Assemblée de carte PCB de double côté | PCBCart

 

Basé sur la comparaison entre les procédures mélangées d'assemblée présentées ci-dessus, il peut conclure que les travaux de soudure de main bien pour l'ensemble de carte PCB qui exige avec beaucoup de composants des deux côtés parmi lesquels les composants de SMD sont plus que des composants de THT. Par conséquent, confronté avec la situation quand un nombre restreint de composants de THT sont nécessaires, il est la soudure de vague qui est suggérée.

 

L'ensemble de carte PCB doit passer par un processus si compliqué et technique que de nombreux éléments doivent être pris en compte l'examen consciencieux et une peu de modification peut causer le changement énorme sur le coût et la qualité du produit. Les descriptions au sujet de l'assemblage de carte PCB en cet article portent juste sur des procédures typiques et des technologies de PCBA. Le processus de fabrication pratique est en grande partie déterminé et influencé par des dossiers de conception et la condition spécifique des clients. En conséquence, comment évaluer un assembleur fiable de carte PCB va bien aux clients cruciaux d'une question doivent réfléchir avant leur ordre de PCBA.

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Plein service d'Assemblée de carte PCB de guichetier | PCBCart

 

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Une introduction complète de PCBA
Comment évaluer des Chambres d'Assemblée de carte PCB ?
Les offres de PCBCart ont avancé le service clés en main d'Assemblée de carte PCB sans condition de MOQ
Conception pour la fabrication et l'Assemblée de PCBs et règles générales elle se conforme à
Conception PCBs pour tirer profit mieux des capacités d'Assemblée de la carte PCB de PCBCart
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